东莞市中鼎精密模具有限公司是一家专业设计生产锌合金压铸模具、铝合金压铸模具、镁合金压铸模具及压铸制品加工的企业，提供从材料、模具、压铸、后加工、表面处理的一站式服务。为众多世界500强企业提供专业的压铸模具及产品加工服务。压铸模具企业通常都非常注重加快新产品开发的步伐，与此同时，锌合金压铸 压铸厂家在满足其国内需求的同时，也积极开展了大力进军国际市场的营销战略。另外，除了大力推行良好的营销战略之外模具的价格与制造周期上，国外模具价格一般是国内模具的5-10倍，制造周期是2-3倍，就这一点来讲，我国铸造业就比国外拥有一定的价格与制造周期优势。

一套好的压铸模具可以给公司带来非常巨大的优势，应该说效益多多。压铸模具总是修修改改的，甚至到最后都报废了，花费了大量的时间与人力，还有大量多余的成本。很多压铸操作工对于模具的维护与保养并不在意，在他们眼里认为这是模修工的事与他它们无关，然而并不是这样，可以说模具的命运都在压铸操作工的手里掌握着，对于模修工没什么关系，毕竟你才是那个使用的，所以模具在使用过程中要特别注意以下事项：

铝合金压铸模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热，防止在冷的压铸模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的模具可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的模具可以利用慢压射预热。

如果压铸模具配备有中子控制，则注意绝对禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象，原因很明确，在日常生产中，很难避免信号线上沾水，或者是接头包扎的地方容易破，从而造成与机床短接，如果造成信号错误，轻则报警自动停机耽误时间，重则信号紊乱，把模具顶坏。造成不必要的损失。行程开关注意防水。

对铝合金压铸模具分型面的清理，这一点是很费事的，也是很容易忽视的，如果老板起点高，买一副好的模具，那么就显得工作轻松得多，如果模具质量不好，生产时在模具分型面上难免有飞边或者污垢的产生，操作工应该经常的去清理这些部位，随时配备一把小铲刀（公司应给你的员工把工具准备齐全，有好的枪才能打仗）。如果有了飞边没有及时清除，模具分型面很容易压塌，造成在生产过程中跑铝，一旦造成这种后果，不管你有多么好的模修专家，完全修复的可能性是很小的，不是他们没有本事。出现跑铝所造成的后果，不但增加了压铸成本，白白的铝浪费掉，产品质量也不稳定，特别是内部质量，而且增加了工艺参数确定的难度，合格率会下降很多，从安全考虑，增加了出现工伤的几率。

在交接班的时候，操作工应用煤油彻底对模具分型面清洗一遍，不但能防止模具不会被挤伤，而且经过清洗，能把模具上被脱模剂的残留物或者其它污垢堵塞的排气槽打通，有利于压射过程中型腔内气体的排出提高产品质量，一个班组下来清洗分型面两次为宜。要让员工养成一个良好的习惯。

压铸模具冷却系统的使用。模具冷却水在正确使用的情况下不仅延长模具的使用寿命，而且提高生产效率。在实际生产中我们常常忽视了它的重要性，操作工也图省事，接来接去的太麻烦，就不去接冷却水管了，有的公司甚至在定制模具的时候为了节约成本竟然不要冷却水，从而造成了很严重的后果。模具的材料一般都是专用的模具钢通过各种处理制作出来的，再好的模具钢也都有它们使用的极限性，就比如温度。

压铸模具在使用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的模具甚至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现。甚至模具在生产中因为模具温度太高模芯都变了颜色，经过测量甚至达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易变形，拉伤，粘模等情况出现。在使用模具冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用，这样操作工就不会利用脱模剂去降低模具的温度了。其好处在于有效延长模具寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生，减少脱模剂的使用。还能减少因压铸模具温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。